在拉絲領(lǐng)域，人們普遍使用滑動式水箱拉絲機(jī)，也就是卷筒與鋼絲線速度存在差距，這樣鋼絲才能在與卷筒的接觸面打滑，從而產(chǎn)生滑動摩擦力，這個氣力帶動鋼絲在每個模具前后實現(xiàn)拉拔。

首先是拉絲出產(chǎn)的效率問題，參照鋼絲出產(chǎn)效率的計算，最樞紐的是機(jī)器的利用率，出線的大小，以及最快收線速度。假如按每小時多少公斤來計算出產(chǎn)效率，那么出產(chǎn)效率=收線速度*銅包鋼截面積*銅包鋼密度*機(jī)器利用率。機(jī)器利用率是指24小時內(nèi)機(jī)器實際全速運(yùn)行的時間，假如通過統(tǒng)計，在假設(shè)100%利用率的條件下得出利用率誤差的最大和最小值，或者做分類統(tǒng)計，那么我們可以得到均勻誤差，從而確定拉絲出產(chǎn)的效率評估。

其次是拉絲的機(jī)理題目，參照有關(guān)復(fù)合線材的滑動拉拔過程，我們知道金屬塑性變形一般是通過位錯在滑移面上的運(yùn)動來實現(xiàn)的，多晶體變形時還要通過各晶粒的協(xié)調(diào)來進(jìn)行。因為晶界的復(fù)雜性和不平均性、原始晶體顆粒的不平均性等原因，塑性變形在金屬內(nèi)部也不會絕對平均，這種變形的不平均性會對銅包鋼線的后續(xù)變形產(chǎn)生影響。

在冷變形時，金屬會產(chǎn)生應(yīng)變強(qiáng)化效應(yīng)，因為銅層的應(yīng)變硬化指數(shù)比鋼芯的大，因此在拉拔過程中，銅層的應(yīng)變強(qiáng)化比較顯著(俗話說變硬變得快)，即繼承變形所需增加的應(yīng)力更高，因此在銅包鋼的拉拔過程中，銅層才不至于在較大的應(yīng)力作用下遭到破壞，同時因為應(yīng)變強(qiáng)化的存在，隨變形量的加大，變形也會逐漸趨于平均。韓國科技工作者通過研究發(fā)現(xiàn)，工作區(qū)角度，總變形量都會導(dǎo)致銅層比例的不同變化，這與應(yīng)變強(qiáng)化是有直接關(guān)系的，在我公司常規(guī)出產(chǎn)中，通過分析統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，銅層變化幾乎可以忽略。

再次是模具的工作題目，學(xué)習(xí)模具供給商樣本提供的切面圖可以知道，模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要分六個區(qū)域，進(jìn)口區(qū),潤滑區(qū),壓縮區(qū),定徑區(qū),安全角,出口區(qū)，最樞紐的是壓縮區(qū)的屈服擠壓的應(yīng)力以及定徑區(qū)的摩擦力。經(jīng)由模具時的拉拔應(yīng)力與銅包鋼本身的屈服應(yīng)力，壓縮比，工作區(qū)角度，材料摩擦系數(shù)以及后拉應(yīng)力決定。而銅包鋼本身的屈服應(yīng)力同樣是依據(jù)加法原理，由銅的屈服應(yīng)力、鋼的屈服應(yīng)力按貢獻(xiàn)比例累加得到。

最后是通過設(shè)備上的塔倫工作，完成拉拔。前面已經(jīng)講到，滑動拉絲的根本是依賴滑動摩擦，也就是說銅包鋼在塔輪上的運(yùn)動速度要小于塔輪的滾動線速度，這樣在進(jìn)線端始終是松弛狀態(tài)(后拉力為0)，反之進(jìn)線端甭緊則會加大反拉力，從而加大前拉力，輕易導(dǎo)致斷線。